Yuqori aniqlikdagi sirt nozik silliqlash eritmasi-YHMM7776 sikloid tishli uchun

• Ish qismi: sikloid tishli (ph370mm * 19mm);

• Mashina taklifi: YHMM7776 yuqori aniqlikdagi nozik Tegirmon mashinasi ;

• Silliqlash talabi: tekislik 0.005 mm, parallellik 0.008 mm, pürüzlülük Ra0.2;

  
  

  
  

     Cycloidal Gear sirtini silliqlash nozik ishlov berishning muhim qismidir, bu esa viteslarning aniqligi, sirt sifati va uzatish ish faoliyatini yaxshilash uchun katta ahamiyatga ega. Quyida Cycloidal Gear uchini silliqlashning batafsil tahlili keltirilgan: 

     1. Silliqlash maqsadiTsikloidal tishli sirtni silliqlashning asosiy maqsadi uzatish tizimining talablariga javob beradigan tishli uchining tekisligi va aniqligini ta'minlashdir. Silliqlash orqali tishli yuzidagi notekislik, burmalar va tirnalishlar kabi kamchiliklarni bartaraf etish va tishli uzatmaning yig'ish aniqligi va uzatish samaradorligini oshirish mumkin. 

     2. Silliqlash uskunalariTsikloidal tishli so'nggi yuzni silliqlash odatda maxsus yordamida amalga oshiriladi sirt maydalagich. Ushbu qurilmalar silliqlash jarayonida barqarorlik va aniqlikni ta'minlaydigan yuqori aniqlik, yuqori qat'iylik va yuqori barqarorlik xususiyatlariga ega. Shu bilan birga, maydalagich ham silliqlash samaradorligini va ishlov berish sifatini yaxshilash uchun mos silliqlash g'ildiraklari va silliqlash suyuqliklari kabi yordamchi asboblar bilan jihozlangan bo'lishi kerak. 

     3. Silliqlash jarayoni Qisish va joylashtirish: silliqlashdan oldin, sikloid tishli silliqlash mashinasiga to'g'ri mahkamlanishi va aniq joylashishi kerak. Bu, odatda, silliqlash jarayonida tishli barqarorligi va aniqligini ta'minlash uchun armatura va joylashishni aniqlash moslamalari orqali erishiladi.Tegirmon g'ildiragini tanlash va kiyinish: silliqlash sifati uchun to'g'ri silliqlash g'ildiragini tanlash juda muhimdir. Material, don hajmi va silliqlash g'ildiragining qattiqligi kabi parametrlarni qayta ishlash talablariga muvofiq tanlash kerak. Silliqlashdan oldin silliqlash g'ildiragi ham uning shakli va aniqligi ishlov berish talablariga javob berishini ta'minlash uchun kiyinish kerak.Tegirmon parametrlarini o'rnatish: silliqlash parametrlari silliqlash g'ildiragi tezligini, besleme tezligini, silliqlash chuqurligini va hokazolarni o'z ichiga oladi. Ushbu parametrlarni o'rnatish ishlov berish talablari, silliqlash g'ildiragining xususiyatlari va silliqlash jarayonining sifati barqarorligi va uskunaning ishlashini ta'minlash uchun har tomonlama ko'rib chiqilishi kerak. Silliqlash jarayonida silliqlash g'ildiragi vitesning oxirgi yuziga nisbatan aloqa qiladi va harakat qiladi va oxirgi yuzning tekisligi va aniqligiga materialni olib tashlash orqali erishiladi. Silliqlash jarayonida ishlov berish holatiga va silliqlash g'ildiragining aşınmasına jiddiy e'tibor qaratish va silliqlash parametrlarini va silliqlash g'ildiragi holatini vaqtida sozlash kerak.Tekshiruv va qabul qilish: silliqlash tugagandan so'ng, tishli qutining oxirgi yuzini tekshirish va qabul qilish kerak. Bu, odatda, oxirgi yuzning tekisligi, parallelligi va vertikalligi kabi parametrlarni o'lchash va ularni qayta ishlash talablari bilan solishtirishni o'z ichiga oladi. Agar u talablarga javob bermasa, qayta ishlash yoki qayta ishlash talab etiladi.     

     4. Silliqlash sifatiga ta'sir qiluvchi omillarTegirmon g'ildiragining xususiyatlari: silliqlash g'ildiragining materiali, zarracha hajmi va qattiqligi silliqlash sifatiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Tegishli silliqlash g'ildiraklari silliqlash samaradorligini va ishlov berish sifatini yaxshilashi mumkin.Grinding parametrlari: silliqlash parametrlarini belgilash silliqlash jarayonining barqarorligi va ishlov berish sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Asossiz parametr sozlamalari ishlov berish aniqligining pasayishi yoki silliqlash g'ildiragining shikastlanishi kabi muammolarga olib kelishi mumkin.Uskunaning ishlashi: Tegirmonning ishlashi va aniqligi ham silliqlash sifatiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Yuqori aniqlikdagi maydalagichlar ishlov berish jarayonida barqarorlik va aniqlikni ta'minlay oladi.Ushbu ko'nikmalar: Operatorning malakasi va tajribasi ham silliqlash sifatiga ma'lum darajada ta'sir qiladi. Malakali operatorlar silliqlash jarayonini yaxshiroq nazorat qilishlari va qayta ishlash sifatini yaxshilashlari mumkin.5. Qo'llash sohalariTsikloid tishli uzatmalar o'ziga xos tish tuzilishi va mexanik uzatish, robot bo'g'inlari, aerokosmik va boshqalar kabi mukammal uzatish ko'rsatkichlari tufayli ko'plab sohalarda keng qo'llaniladi. Shu sababli, sikloid tishli uzatmalarning so'nggi yuza silliqlash texnologiyasi ham muhim qo'llash qiymati va rivojlanish istiqbollariga ega. Xulosa qilib aytganda, sikloid tishli uzatmalarning oxirgi yuzini silliqlash murakkab jarayon va maxsus uskunalarni talab qiladigan jarayonni ta'minlaydi. aniqlik va sifat. Silliqlash g'ildiraklarini oqilona tanlash, silliqlash parametrlarini o'rnatish va ishlash ko'nikmalarini o'zlashtirish orqali sikloid tishli g'ildiraklarning oxirgi yuzini yuqori aniqlik va tekislik bilan qayta ishlashga erishish mumkin.